多元模块化垃圾高效裂解气化炉 —— 从垃圾到能源的完整闭环，覆盖设备、系统集成、项目运营与全生命周期服务。
突破传统焚烧局限，基于创新的正压反烧技术原理，构建微正压反烧环境，实现垃圾无害化与高能源转换率的双重目标。
利用智能配风系统在炉内形成微正压环境，垃圾自下而上裂解气化，产生的可燃气体回炉二次燃烧，释放 900℃-1300℃ 高温热能，驱动蒸汽轮机发电，实现固废向清洁能源的高效转化。
智能点火仅需 5 分钟即可运行，无需漫长预热，快速响应处理需求。
依托垃圾自身热值循环，全程无需添加柴油等辅助燃料，降本增效。
有机成分全量裂解，灰渣无毒无味，可资源化利用，无二次污染。
烟气指标优于国标，二噁英等污染物近零排放，全程零废水外排，环境友好。
核心设备相关 52 项发明及实用新型专利，覆盖气化炉本体、炉排结构、配风系统、余热回收与烟气净化等关键环节，形成自主可控的核心工艺体系。以下为部分专利清单。
| 专利名称 | 专利号 | 专利名称 | 专利号 |
|---|---|---|---|
| 一种新型余热回收装置 | 202021473355X | 一种可燃物体气化炉的双功能入料口 | 2022216413108 |
| 环形、风洞耐火砖、炉内二次裂解室 | 2020204561383 | 一种垃圾处理用正压反向气化炉 | 2022221893139 |
| 垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排 | 2020204561612 | 一种干湿垃圾处理的串烧气化炉 | 2022224651199 |
| 垃圾燃烧炉的环形送风腰带 | 2020204566584 | 一种冷却系统的余热再利用装置 | 2022224853557 |
| 耦合式多功能垃圾净化采暖炉 | 2020204711465 | 一种除碳减压结构的尾气再利用炉体 | 2022225187591 |
| 一种配风壳 | 2020204566245 | 一种上圆下方正压汽化炉 | 2022225490141 |
| 环保除尘烟气净化设备 | 2020214728068 | 一种便于处理浓黑烟的串联式消纳炉 | 202222189230X |
| 一种新的垃圾净化燃烧器 | 2020214743424 | 一种可燃物体汽化炉的配风模块 | 2022216406087 |
| 一种可燃物体气化炉的双炉口结构 | 2022216413076 | 中吸式气化炉 | 2020102498110 |
| 一种正压式动固双炉排 | 2022216413080 | 一种便捷式锅炉 | 2018100057690 |
| 一种中吸预混外循环可燃物体气化炉 | 2022216413095 | 一种射流真空式垃圾净化燃烧机 | 2020111035226 |
我们的解决方案由三大核心模块构成，形成完整的资源循环利用闭环。通过技术创新实现垃圾处理的无害化、减量化与资源化，为绿色低碳发展提供坚实的技术支撑。
采用先进高温热解气化技术，革新传统焚烧方式，彻底实现垃圾的无害化、减量化处理，从源头阻断有害物质排放，提升垃圾处理的环保标准与效率。
回收垃圾裂解产生的热能转化为电能，实现「变废为宝」的能源循环，既解决垃圾处理难题，又提供清洁绿色电力，创造可观的经济与生态双重效益。
集成智能储能系统，实现电力智能调峰与稳定供电，增强电网运行稳定性与抗风险能力，同时支持离网运行模式，保障能源供应的持续可靠。
不止于生活垃圾 —— 医疗废弃物、工业固废、农林废弃物、市政污泥、厨余垃圾等各类可燃废弃物，均可实现「一站式」高效无害化处置，真正打破传统处理模式的品类限制。
密封式设计，无异味、无蚊虫；废气集中处理无二次污染；占地小、选址灵活；独特菌种配伍与智能控制（空气、氧气、温度、湿度、压力）实现快速分解气化；垃圾当场当日处理完毕，减少二次转运污染；物联网自动运行，无需人工干预；模块化结构便于升级维护，运行费用低。
采用高温蒸汽消毒设备，在 ≥134℃、≥45 分钟条件下对医疗废弃物进行高温蒸汽灭菌消毒。消毒作为第一道前置工序，确保彻底无害化；灭菌后经破碎减容，入炉协同焚烧。
配置双螺旋电加热一体式干化机，将含水率 80% 的市政污泥干化至 40%~50%，干化后直接入炉协同焚烧，实现污泥的减量化、无害化与能源化利用。
秸秆、农膜、畜禽粪污等经破碎、干化处理后，按一定配比送入气化喷燃炉协同焚烧。农林废弃物含水率较高，经干化后可提升入炉物料热值，降低助燃需求，拓宽原料来源，降低纯生活垃圾处置负荷。
从产品价格、运营成本到智能化水平、排放与占地，六大维度全面领先传统垃圾焚烧炉。
| 对比维度 | 聚能新程 | 传统垃圾焚烧炉 | 优势分析 |
|---|---|---|---|
| 产品价格 | 显著降低 | 较高 | 创新的模块化设计与材料应用，大幅降低设备制造成本，提供超高性价比选择。 |
| 运营成本 | 极低（约传统 16%） | 较高 | 无需助燃，垃圾自身热值即可维持运行；每吨处理仅耗电约 30 度，远低于传统设备。 |
| 智能化水平 | 全程智能化管理 | 半自动化或人工 | 先进 PLC 自动控制系统，一键启停、实时监控、故障预警和远程运维。 |
| 人力需求 | 极少（1-2 人/站） | 较多 | 智能化管理使单站仅需 1-2 名工作人员，极大降低人力与管理成本。 |
| 气体排放 | 优于国标与欧标 | 符合国标，部分接近欧标 | 「高温裂解 + 二次燃烧 + 多级烟气净化」，二噁英、NOx、SO₂ 等全面优于 GB18485-2014 与欧盟 2010 标准。 |
| 占地面积 | 紧凑灵活（节省 60%+） | 较大 | 模块化设计占地小，可按规模灵活布局，尤其适合土地资源紧张的城乡区域。 |
工艺流程清晰高效，通过科学化的分拣、气化裂解与能源回收，在确保环保达标的前提下最大化资源利用率。
微正压环境下实现垃圾高效分解，大幅提升转化率，减少固废残留，实现无害化处理。
将垃圾热能转化为热能与电能，实现「变废为宝」，构建可持续的绿色能源供应体系。
多级除尘与脱硝脱硫工艺，确保烟气排放指标优于国家标准，实现清洁生产。
全流程自动化监控与智能调度，实时数据反馈，保障生产稳定与安全高效运行。
整套系统由七大功能分组构成，模块化设计便于运输、安装、扩容与运维。
二噁英排放浓度低至 0.0016 ngTEQ/Nm³，颗粒物去除率达 99.8%，各项指标全面优于国标与欧标要求。
| 污染物 | 产生浓度 | 排放浓度 | 去除率 |
|---|---|---|---|
| 颗粒物 | 7500 mg/m³ | 15 mg/m³ | 99.8% |
| SO₂ | 285 mg/m³ | 28.5 mg/m³ | 90% |
| NOx | 250 mg/m³ | 130 mg/m³ | 48% |
| CO | 2.4 mg/m³ | 1.5 mg/m³ | — |
| HCl | 59.8 mg/m³ | 2.99 mg/m³ | 95% |
| 二噁英 | 0.04 ngTEQ | 0.016 ngTEQ | 60% |
| 汞及其化合物 | 0.0125 mg/m³ | 0.00125 mg/m³ | 90% |
无需辅助燃料即可将垃圾自身热值最大化利用，真正实现变废为宝的能源净产出。
无需添加辅助燃料，依靠垃圾自身热值维持运行，实现能源净产出，彻底解决传统焚烧能耗高、效率低的行业痛点。
日处理 100 吨垃圾项目，年发电收益约 525 万元、年蒸汽收益约 3168 万元，构建「发电 + 供热」双重收益模式，投资回报稳定可观。
不仅限于生活垃圾，更可高效处理医疗废弃物、工业固废、农林废弃物、污泥及厨余垃圾等各类可燃废弃物。
二噁英排放浓度低至 0.0016 ngTEQ/Nm³，远优于国标；全程零废水排放，剩余灰渣可制作环保建材。
提供 5 吨至 1000 吨等多种规格设备，适配城镇、乡村、景区、工业园区等场景，实现垃圾就近处理、就地消纳。
配备智能监控模块，实时上传运行数据；售后团队提供 24 小时远程诊断与维护支持，实现无人值守智能化管理。
模块化设计，同等处理规模下占地面积减少 60% 以上；从乡村微型站点到城市级大型枢纽均可灵活落地，实现「按需配置」。
| 单元类型 | 占地面积 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 小型单元 (1-50 吨/日) | 300 - 1,000 ㎡ | 乡镇、村庄、景区、高速服务区，灵活部署 |
| 中型单元 (50-200 吨/日) | 1,000 - 3,000 ㎡ | 中型乡镇、县城及大型工业园区 |
| 大型单元 (200-500 吨/日) | 3,000 - 6,000 ㎡ | 中等城市、大型开发区，规模化高效处理 |
| 特大型单元 (600-1000 吨/日) | 6,000 - 12,000 ㎡ | 大型城市及城市群，区域协同处置 |
无论是新建项目还是存量升级，都能根据您的实际需求定制专属解决方案，携手共创可持续发展的未来。
我方全额投资或提供全套设备并负责安装运维，合作伙伴提供场地与手续支持，双方按比例共享运营收益，实现风险共担、利益共赢的长效机制。
政企客户直接采购标准化环保设备，拥有完全所有权，可自主组建团队运营管理，适合具备独立运维能力的伙伴，实现项目快速落地。
针对传统焚烧厂提供定制化升级方案，优化焚烧效率与环保指标，在低成本投入下实现产能提升与合规改造，焕发设备新价值。
美国纳斯达克科技板块预上市公司（股票代码：AGGE）。企业自筹资金 + 国央企全产业链协同赋能，构建稳健资本基石。合作方包括陕西建工集团、中国建筑集团、中国中铁集团。
SPV 公司投保「产品质量责任险」与「环境污染责任险」，通过绿色理赔通道实现「质量管控 + 保险兜底」的闭环防护，最大限度降低运营风险。
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